1、快速智能儲(chǔ)油罐雙油缸，精密四柱雙連桿自動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)，保證每一個(gè)裁斷位置裁斷深度精度0.2mm,四柱聯(lián)動(dòng)擋死微調(diào)機(jī)構(gòu)，控制刀模在鋁合金鋼板上模切時(shí)不傷刀口，成品邊緣效果更佳。進(jìn)口液壓原件控制，保證了機(jī)器的模切速度和精度，所有滑動(dòng)連接部位采用中央自動(dòng)供油自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，使運(yùn)動(dòng)部件磨損降低。
2、模切頭下壓時(shí)在接觸材料模具自動(dòng)緩速保壓延時(shí)，使材料先封邊使上層與下層緊密粘合，再二次加壓模切。
3、因模切平衡度好，可以減少刀模及裁板的損耗，裁斷邊緣有更好效果，能更加減低裁斷板的消耗及模具的損傷。
4、輸送部分采用日本三菱PLC控制，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)物料從機(jī)器的一面輸入，經(jīng)模切后，從另一面輸出，確保送料運(yùn)行平穩(wěn)；并且送料長(zhǎng)度可以通過(guò)觸摸屏方便的調(diào)整,故障顯示信息,方便機(jī)器維修。
5、伺服電機(jī)進(jìn)料、收料使對(duì)位精度控制在±2mm，并配有紅外線糾偏、磁粉張力控制裝置。
6、特有模具設(shè)定構(gòu)造，配合裁刀及模切高度．?dāng)?shù)字化精密調(diào)節(jié)模切深度、報(bào)壓時(shí)間使沖程調(diào)整簡(jiǎn)單、快捷。
7、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)確保機(jī)器精度及提高機(jī)器耐用度。
8、機(jī)械配有紅外線光電安全保護(hù)裝置，配有安全防護(hù)隔離罩，使操作更安全。
10、刀模L型固定左右自動(dòng)控制調(diào)節(jié)及氣動(dòng)自動(dòng)吊模裝置，更換刀模方便快捷。詳見(jiàn)模具。
11、物料的輸入、輸出由汽缸夾緊在前后同步輸送帶上輸送，自動(dòng)模切,安全便捷。
12、加熱板上下模板溫度分六段控制（0--200起動(dòng)功率36KW，約20分鐘左右恒溫），根據(jù)產(chǎn)品自由調(diào)節(jié)，沖壓過(guò)程中根據(jù)材料的性質(zhì)可設(shè)定熱壓溫度及材料成型的保壓時(shí)間。
13、放料架采用單卷自動(dòng)張力氣漲軸自動(dòng)放料。